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公司自创建以来，视质量为生命，以质量求信誉、求效益、求发展，从原材料采购到产品出厂严格按照ISO9001:2008建立了质量管理和质量保证体系，并相应建立了的生产管理和质量保证措施，来确保产品的质量，使每位用户放心。

一、强化管理，通过认证
公司从上到下，层层管理，道道把关，强化衔接性管理，严格按照ISO9001:2008标准管理，使ISO9001:2008标准贯彻到实际管理中，大大提高了工作效率和工作质量。目前，公司上下已建成了计算机网络管理系统，使公司的管理迈上一个新的台阶。

二、建立质量保证机构
根据管理职责中规范管理的要求，公司建立了完整的组织机构以及质量管理机构。公司还设立了24小时质量监督热线，用户可以随时拨打投诉热线和监督电话。

三、引进专业技术人才
随着公司的发展，对人才的要求越来越高，在这一点上公司具有超前意识，除高薪聘请专家教授外，还每年从高等院校招进应届毕业生。使职工素质大大提高，为高水平的现代化管理、公司的发展、用户的要求提供了有力保障。

四、引进先进设备
先进的设备也是质量保证的一个重要方面，公司以采用先进技术设备为出发点，先后从各地购置了检验设备，如标准振动台、高低温试验箱、高精度示波器等设备，为检验产品提供了质量的保障。

五、原材料检验
公司设立物资供应部为原辅材料采购的归口部门，对供货商进行评价和选择，并专门编订了《采购指南》来规范采购行为。采购时，严格按照采购程序，由质量管理部、生产管理部一起配合，按照采购标准和要求，制定出采购文件，指明所采购产品的质量要求。采购的原材料，先由生产管理部进行性能检测，再将测试结果汇总，由质量管理部进行综合评定，然后确定使用的原材料。另外，对于一些主要的原辅材料，公司都选定定点企业生产，这样做一是为了确保原材料的质量，二是确保工作环节，三是提高工作效率，使原材料这道关把住。

六、生产过程控制
严格的原材料检验后，要有严格的工序控制，以防止工序中产生不合格品及让不合格品流入下道工序。公司在各个生产车间，各条生产线，以及各个环节设有检验点，以“上道工序是下道工序的用户”的质检原则进行质量巡检工作，并监督各工序操作工进行自检和互检。专业检测在日常检验过程中按检验规范、检验文件开展检验工作。另外，在开始生产和成品完成时，还用工艺流转卡进行管理，以便在检验出不合格品时，做到有据可查、有责可查、及时进行隔离，判断与反馈，由质量管理部负责调查、处理，并由责任部门对质量问题提出纠正和预防措施，限期整改完毕，防止类似情况再次发生。

七、严格成品出厂检验
在成品出厂前，公司要求质量管理部对成品进行出厂检验，检验项目涉及产品性能、结构和包装等，然后由公司质量管理部开出检测报告单和质保书，手续齐全后，由负责人签字出库。严格的出厂检验，为用户提供了有力的保障。

八、建立完整的售后服务体系
公司内部设有专门从事售后服务的机构，对于售后服务工作还专门有主要领导和技术人员组成了售后服务小组，对用户反映的质量问题保证在48小时内解决。公司也时常走访客户、电话咨询、征集用户意见，实实在在了解用户，服务好用户。